【脱・炉でCO2と運用コストを1/6に】熱風循環炉から専用IHコイルへの工法転換による圧倒的省エネ・コスト削減

『炉』を無くしてコストを1/6に。
専用IHコイルと断熱技術による加熱専用IHコイルと断熱技術による加熱工程の革新

巨大な熱風循環炉を、コンパクトなIHステーションへ。
エネルギーロスを最小限に抑え、生産コストとCO2排出量を劇的に改善した事例をご紹介します。

導入背景と課題(Before)

空間を温めることの限界

多くの製造現場では、ワーク(製品)を加熱するために「熱風循環炉」が長年使用されてきました。

しかし、カーボンニュートラルの潮流やエネルギーコストの高騰により、従来の方式には大きな課題が浮き彫りになっていました。

・膨大な熱ロス

ワークだけでなく、炉内の空気や巨大な設備そのものを温めるため、投入エネルギーの多くが無駄になっていた。

・設備の巨大化

炉を設置するために広大な工場スペースを占有し、ラインのレイアウトを制限していた。

・作業環境の悪化

大規模な炉からの排熱により夏場のエ場内温度が上昇し、空調コストの増加と作業者の負担を招いていた。

リックスによる解決策(Action)

空間を温めるのではなく、ワークそのものを直接温める『誘導加熱(IH)』へのエ法転換を提案しました。

オーダーメイドIHコイル

ワークの形状に完全にフィットする専用コイルを自社設計。

狙った箇所だけを電磁誘導で効率よく加熱します。

独自開発の断熱ボックス

IHコイルの外側を自社オリジナルの特殊素材で覆い、熱を外部へ逃がさない「保温効果の極大化」を実現しました。

スマート制御システム

必要な時だけスイッチをオンにする制御により、待機電力を完全カット。

立ち上がり時間もゼロに短縮しました。

導入成果(After) 圧倒的なコストパフォーマンス

IH加熱と保温庫へ工程を別けることにより、主要な評価項目において劇的な改善が見られました。
特に運用コストと環境負荷の低減は、収益性の改善やESG経営の推進にも大きく寄与しています。

お客様の声

「これまで炉の温度が上がるまで1時間以上待っていましたが、IH化により朝一番からすぐに生産が開始できるようになりました。巨大な炉が消えたことで工場内が広くなり、作業効率も上がっています!」

リックスの付加価値

私たちは「IHを売る」だけでなく、お客様のワークに合わせて「省エネ効果を最大化する設計」を丸ごと提供します。
商社としての幅広い調達力と、メーカーとしての設計力を融合させたリックスならではのソリューションです。

御社の現場でも「脱·炉」を検討しませんか?