クーリングタワー(冷却塔)特別洗浄ソリューション
洗浄剤(灯油代替洗浄剤)
課題解決事例:クーリングタワー
高圧洗浄で落ちない汚れを「特別洗浄」で一掃!
- コスト50%削減
- 充填材交換不要!
- 特別洗浄で冷却効率を100%回復!
導入と背景と課題(Before)
工場やビルの施設電カにおいて、空調用冷凍機は総使用電力の約30%~80%を占める最大の
電力消費源です。その冷却能力を左右するクーリングタワーは、常に外気や水にさらされるため、
充填材に汚れが蓄積します。
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・メンテナンスの限界
年1回の定期的な高圧洗浄では充填材内部の汚れを落としきれず、徐々に冷却効率が低下します。
・コストと環境負荷
効率低下は冷凍機の負荷増大を招き、電気代の高騰とCO2排出量の増加に直結します。
・既存の選択肢
抜本的な解決には充填材の「新品交換」が一般的ですが、多額の費用と廃棄物の発生が課題でした。

リックスによる解決策(Action)
流体技術のプロフェッショナルとして、従来の洗浄では成し得なかった「再生」を実現する特別洗浄ソリューションを提案しました。
・高度な化学洗浄技術
高い洗浄知識を持つ洗浄のプロ「エコプラントサービス社」と連携し、付着物の成分に合わせた最適な薬剤を選定します。
・一貫した施工体制
現地調査から充填材の引き取り·特別洗浄·組付け、·動作確認までリックスが窓口となりワンストップで対応します。
導入成果(After)
5~8年に1度の特別洗浄を実施することで、資産を廃棄することなく新品同様のパフォーマンスへリフレッシュすることに成功しました。



性能の可視化:RIXIoT(リクシオット)~レトロフィット~(オプション)
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センサを設置することで、洗浄後の電気代削減額やCO2削減量を数値で「見える化」し、次回の最適洗浄時期を把握できます。
製品概要
既存の生産設備に「後付けセンサー」と「ミニサーバー(ゲートウェイ)」を設置することで、低コスト·短期間で遠隔監視·可視化を実現するパッケージです。
・圧倒的な低導入コスト
クラウドを使わず、ミニサーバー内に可視化ソフトを実装。月額のランニング費用が発生しません。
・設置が容易(工事不要)
センサーを後付けするだけなので、大規模な配線工事や設備の改造が不要です。
・社内ネットワークで完結
データが外部(クラウド)に出ないため、セキュリティポリシーが厳しい工場でも導入しやすいです。
・現場フレンドリー
専門知識がなくても、閾値設定やダッシュボードのカスタマイズが直感的に行える仕様です。

洗浄剤(灯油代替洗浄剤)