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工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置

工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置
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特徴

世界初の工作機械用超臨界二酸化炭素発生装置

従来の工作機械用切削液は、切削工程後に産業廃棄物となり、自然環境にとって有害なものでした。 Fusion Coolant Systems社製Pure-Cut®、Pure-Cut+®は、超臨界二酸化炭素技術を用いてオイルをほとんど、または全く使用することのない切削を可能にし、少なくとも30%の作業効率・生産性の向上を実現します。

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Pure-Cut+®

超臨界二酸化炭素にごく僅かなオイルを付加することで、従来の切削液に変わる革新的機械加工を可能にします。

穴あけ加工

加工例:30倍速の深穴加工
加工品:炭素鋼
Pure-Cut+®を用いた、深穴加工の実例です。従来の切削液使用時と比べて、30倍の加工速度を達成しています。

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加工例:バナジウム鋼の深穴加工
加工品:バナジウム鋼
最大5倍の工具寿命の向上が見られました。

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加工例:深穴加工スローモーション
加工品:Ti-64
ステップ加工不要の深穴加工を実現しています。切粉除去も良好です。

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フライス加工(ミーリング)

加工例:フライス加工時のスローモーション
加工品:Ti-64
スルースピンドルによる超臨界二酸化炭素噴射により、加工面を直接冷却しています。

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加工例:フライス加工
加工品:Ti-64
超臨界二酸化炭素の外部吹付けによる加工面冷却例です。

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Pure-Cut®

オイルを全く使用することなく、超臨界二酸化炭素のみによる切削を可能にします。難削材の切削、医療業界むけ加工品切削の生産性向上に寄与します。

旋盤加工

加工例:医療機器製品の旋盤加工
加工品:チタン
医療用製品の切削は、100%クリーンな加工結果が求められます。オイル全く使用しないPure-Cutにより、従来の切削油と同等以上の結果が得られ、またクリーンな機械加工が実現可能です。本加工例では、従来切削液と比べ、20%の加工速度向上、20%の工具寿命延長が達成されました。
 

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高圧ガス保安法への対応

本製品の日本国内機器使用には、高圧ガス保安法への準拠が必要になります。弊社ではお客様のご利用方法に合わせた機器選定、据え付け、各種認可申請、炭酸ガスの供給まで幅広いサポートをご提供します。詳しくは、最寄りのリックス営業所までお問い合わせください。

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